Mechanizm działania i zalety spawania laserowego

Spawanie polega na miejscowym stopieniu oraz zestaleniu brzegów materiałów przez złącze wypełnione spoiwem, które stapia się z materiałem rodzimym. Jest to jeden z podstawowych procesów przemysłowej obróbki metali, zarówno precyzyjnej, jak i w przypadku konstrukcji wielkogabarytowych. Co do istoty nie jest to technologia nowa, dzięki postępującej przez lata ewolucji opracowano jednak szereg rozwiązań poprawiających dokładność, wydajność oraz opłacalność spawania. W artykule przedstawiamy wybrane z nich.

Posłuchaj
00:00
Spis treści

Mechanizm działania spawania laserowego

Do połączenia materiałów przez naświetlanie laserem wymagane jest ich podgrzanie w wyniku absorpcji promieniowania. Na rysunku 1a przedstawiono, w jaki sposób do tego dochodzi.

W uproszczeniu, kiedy strumień fotonów promieniowania uderza w powierzchnię materiału, częściowo albo w całości przenika w głąb, w efekcie czego ich energia jest absorbowana przez sieć krystaliczną. To wywołuje jej drgania, powodując powstanie fali cieplnej rozchodzącej się dalej. Powtarzające się uderzenia strumieni fotonów potęgują ten efekt. To w konsekwencji prowadzi do osłabienia wiązań w sieci krystalicznej oraz stopienia materiału.

Warto zaznaczyć, że nawet w przypadku materiałów takich jak stal, czyli łatwo wchłaniających promieniowanie laserowe, na początku naświetlania w większym stopniu jest ono odbijane niż absorbowane (rys. 1b). Jednak wraz ze wzrostem temperatury powierzchni stopień wchłaniania rośnie. To wywołuje jej silniejsze nagrzewanie się, które jeszcze zwiększa absorpcję. Lawinowy postęp tego procesu stapia materiał.

Zalety spawania laserowego

 Spawanie laserowe ma liczne zalety. Do najważniejszych z nich należy zaliczyć: dużą dokładność oraz sporą szybkość spawania, słabe nagrzewanie się spawanych materiałów, dzięki czemu w niewielkim stopniu ulegają zniszczeniu i szybko się schładzają, możliwość łączenia materiałów innymi metodami trudnych do scalenia oraz czystość spoiny.

Z drugiej strony spawanie laserowe wymaga dużej precyzji oraz zachowania środków bezpieczeństwa. Te ostatnie są konieczne ze względu na to, że promieniowanie laserowe stanowi poważne zagrożenie, szczególnie dla narządu wzroku – okulary ochronne powinny być obowiązkowym wyposażeniem stanowiska spawania laserowego.

Powiązane treści
Spawanie ram rowerowych ze stopów aluminium innowacyjną metodą Super Active Wire Process
Korzyści związane z zastosowaniem robotów Universal Robots w procesach spawania
Spawanie laserowe w teorii i w praktyce
Doskonały duet zapewniający większą wydajność - System do spawania tandemowego TPS/i TWIN Push od firmy Fronius
RYWAL-RHC - Nowy wymiar spawania
Roboty FANUC - Stworzone do nowoczesnego spawania
Zobacz więcej w kategorii: Temat miesiąca
Artykuły
Oil&gas i sektor chemiczny - automatyka i pomiary w branżach procesowych
Silniki i napędy
Nowoczesne przekładnie i motoreduktory - kompendium
Obudowy, złącza, komponenty
Nowoczesne kable, złącza i osprzęt kablowy
Przemysł 4.0
Smart Factory 2024
Bezpieczeństwo
Automatyka i urządzenia do zastosowań specjalnych
Przemysł 4.0
Nowoczesna intralogistyka i logistyka zakładowa
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Konferencja
Inteligentna robotyzacja w zasięgu ręki. ASTOR Tour 2025!
Targi krajowe
Targi Energetyczne ENERGETICS 2025
Targi krajowe
16. Międzynarodowe Targi Kolejowe TRAKO 2025

Poradnik doboru rozwiązań drukujących - drukarki mobilne, stacjonarne i przemysłowe

Jak dobrać drukarkę do zastosowań w logistyce, przemyśle czy handlu? Na co zwrócić uwagę, jeżeli chodzi o cechy i funkcje urządzenia? Jak zapewnić wysoką niezawodność pracy oraz trwałość systemu drukującego? A co z oprogramowaniem? W artykule odpowiadamy na powyższe pytania, przedstawiając przykłady nowoczesnych urządzeń drukujących, które z powodzeniem sprawdzają się w wymienionych zastosowaniach.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów