Techniki spawania laserowego

Spawanie polega na miejscowym stopieniu oraz zestaleniu brzegów materiałów przez złącze wypełnione spoiwem, które stapia się z materiałem rodzimym. Jest to jeden z podstawowych procesów przemysłowej obróbki metali, zarówno precyzyjnej, jak i w przypadku konstrukcji wielkogabarytowych. Co do istoty nie jest to technologia nowa, dzięki postępującej przez lata ewolucji opracowano jednak szereg rozwiązań poprawiających dokładność, wydajność oraz opłacalność spawania. W artykule przedstawiamy wybrane z nich.

Posłuchaj
00:00
Spis treści

Techniki spawania laserowego

W zależności od gęstości mocy w punkcie skupienia promieniowania laserowego można wykonać różne typy spawów. W przypadku niskich wartości tego parametru, typowo około 0,5 MW/cm², ciepło wnika w głąb materiału przez przewodzenie, co pozwala uzyskać płytkie i płaskie spoiny. Zazwyczaj w tym trybie spawa się wówczas, gdy ważna jest estetyka spawu (rys. 2a).

Przy gęstościach mocy na poziomie 1 MW/cm² następuje głębsza penetracja w głąb materiału. Wynika to z faktu tworzenia się w nim tunelu wypełnionego odparowanym metalem, który toruje drogę promieniowaniu, dzięki temu łatwiej przenikającemu materiał. Głębokość tej ścieżki zależy od gęstości mocy oraz czasu naświetlania. Typowo parametry te są dobierane tak, żeby doszło do powstania tunelu, ale by nie uległ on rozszerzeniu. W konsekwencji spawy są dość płytkie – zwykle stosunek ich głębokości do szerokości oscyluje wokół wartości 1. W tym trybie spawa się, prawie wyłącznie używając impulsowych laserów Nd:YAG albo laserów światłowodowych (rys. 2b).

 W przypadku zwiększenia gęstości mocy powyżej 1,5 MW/cm², głębokość penetracji znacznie rośnie, a jednocześnie rozchodzenie się ciepła w materiale jest zminimalizowane. Dzięki temu strefa jego nagrzania jest ograniczona, co znacznie zmniejsza stopień jego zniszczenia. W ten sposób wykonywane mogą być wąskie i jednocześnie głębokie spawy, w przypadku których stosunek głębokości do szerokości typowo przekracza 1,5 (rys. 2c).

Z jakiego materiału wykonuje się końcówki elementów roboczych zgrzewarek FSW?

Odpowiedź na tytułowe pytanie to PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride). O wyborze tego materiału decydują takie jego cechy, jak: wysoka stabilność termiczna, duża twardość i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Ponadto PCBN wyróżnia niski współczynnik tarcia, który minimalizuje przyczepność materiału do powierzchni narzędzia podczas zgrzewania oraz pozwala na używanie napędu maszyny o mniejszej mocy. Oprócz tego dzięki dużej przewodności cieplnej tego materiału gradienty temperatury wewnątrz końcówki oraz gradienty temperatury i naprężenia szczątkowe w spawanym metalu są mniejsze.

 
Rys. 1a Mechanizm spawania laserowego
 
Rys. 1b Początkowo promieniowanie laserowe jest w większym stopniu odbijane niż absorbowane
 

Rys. 2 Różne typy spawów wykonanych laserowo
Powiązane treści
Spawanie ram rowerowych ze stopów aluminium innowacyjną metodą Super Active Wire Process
Korzyści związane z zastosowaniem robotów Universal Robots w procesach spawania
Spawanie laserowe w teorii i w praktyce
Doskonały duet zapewniający większą wydajność - System do spawania tandemowego TPS/i TWIN Push od firmy Fronius
RYWAL-RHC - Nowy wymiar spawania
Roboty FANUC - Stworzone do nowoczesnego spawania
Zobacz więcej w kategorii: Temat miesiąca
Artykuły
Oil&gas i sektor chemiczny - automatyka i pomiary w branżach procesowych
Silniki i napędy
Nowoczesne przekładnie i motoreduktory - kompendium
Obudowy, złącza, komponenty
Nowoczesne kable, złącza i osprzęt kablowy
Przemysł 4.0
Smart Factory 2024
Bezpieczeństwo
Automatyka i urządzenia do zastosowań specjalnych
Przemysł 4.0
Nowoczesna intralogistyka i logistyka zakładowa
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Konferencja
Inteligentna robotyzacja w zasięgu ręki. ASTOR Tour 2025!
Targi krajowe
Targi Energetyczne ENERGETICS 2025
Targi krajowe
16. Międzynarodowe Targi Kolejowe TRAKO 2025

Poradnik doboru rozwiązań drukujących - drukarki mobilne, stacjonarne i przemysłowe

Jak dobrać drukarkę do zastosowań w logistyce, przemyśle czy handlu? Na co zwrócić uwagę, jeżeli chodzi o cechy i funkcje urządzenia? Jak zapewnić wysoką niezawodność pracy oraz trwałość systemu drukującego? A co z oprogramowaniem? W artykule odpowiadamy na powyższe pytania, przedstawiając przykłady nowoczesnych urządzeń drukujących, które z powodzeniem sprawdzają się w wymienionych zastosowaniach.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów